Под подвижностью бетона понимают его способность заполнять формы и емкости, предназначенные для заливки. Иногда эту способность называют удобоукладываемостью. От данного качества зависят трудозатраты при бетонных работах.
Бетон с оптимальными показателями подвижности должен сохранять свои свойства в процессе укладки. Логично, что жидкий раствор распределяется быстро, а густой несколько дольше. Подвижность определяется количеством жидкости в составе, но это свойство могут влиять и другие факторы.
Что влияет на подвижность бетона?
Рассмотрим несколько компонентов и действий, которые серьезно влияют на подвижность бетона.
- Вода
Многие специалисты рекомендуют выдерживать соотношение воды и цемента в пропорции 2/5. Чем больше воды, тем выше будет показатель подвижности, но если ее добавить больше положенного, то это приведет к расслаиванию состава.
- Вид цемента
Хотите подобрать цемент, который позволит получить бетон с наилучшими показателями подвижности? Рассмотрите вариант с пуццолановым портландцементом.
- Пластификаторы
Химические составы помогут добиться наилучшего показателя подвижности.
- Операции по уплотнению
Штыкование или виброобработка удалят из цемента лишние пузырьки воздуха и воду. Воспользуйтесь поверхностным или внутренним вибратором, чтобы предотвратить возникновение воздушных карманов, которые потом приведут к разрушению конструкции.
Для чего используется бетон каждой категории?
Для маркировки подвижности используется специальная шкала от П1 до П5. Чем меньше показатель, тем меньшей текучестью обладает смесь. Существует разделение: П1 относят к малоподвижным, П2-П3 куниверсальным, а П4-П5 к подвижным.
Если малоподвижные составы требуют больше времени на заливку, то почему бы не отдавать предпочтение максимально текучим вариантам? Есть важный нюанс: состав с высокой текучестью образует пузырьки воздуха, которые становятся порами, что делает заливку непрочной и недолговечной.
- П1 применяют для монолитных конструкций с простыми формами. Например, он используется для дорожного покрытия и плит, лишенных арматуры. Также его могут задействовать при заливке фундамента с небольшим количеством арматуры. Из П1 можно скатать шарик, который будет держать форму. Из-за жесткости данной разновидности для его перевозки будут нужны самосвалы.
- П2 предназначен для возведения крупногабаритных колонн, балок из железобетона и плит с умеренным количеством арматурных стержней.
- П3 точно также разрабатывался для стандартных построек, армированных плит для горизонтальной укладки и железобетонных балок.
- П4 приобретают, если планируется производить заливку сложных армированных конструкций, например, колонн и высоких фундаментов. Для такого типа изделий требуется большое количество армированных прутьев.
- П5 подходит только для герметичных опалубок, например, для монтажа трубопровода или плит перекрытий.
Приведем для вас таблицу, иллюстрирующую соотношение класса подвижности бетона и скорость его заливки.
| П1 | 1-4 см |
|---|---|
| П2 | 5-9 см |
| П3 | 10-15 см |
| П4 | 16-20 см |
| П5 | 20-25 см |
Срок жизни бетона составляет 3-4 часа, поэтому все работы должны проводиться точно по плану, иначе после высыхания изделие не справится с задачами, которые вы планируете на него возложить. По ГОСТу бетон должен сохранять подвижность минимум 2 часа.
Методы определения подвижности
Чтобы выяснить, какой подвижностью обладает данная партия бетона, используют несколько способов. С их помощью покупатель может удостовериться в том, что при изготовлении смеси соблюдались все нормативы и удобоукладываемость находится на оптимальном уровне.
Осадка конуса
Осадка конуса – один из самых быстрых и широко распространённых способов. Для него используют специальный конус из стали, куда дозированно помещают бетонную смесь, проводя уплотнение для каждого слоя. Затем конус поднимают и смесь начинает растекаться. Через определенный отрезок времени проводят измерения с помощью линейки. Для этого рядом с бетонным конусом, который уже осел, ставят стальной конус, чтобы выявить, насколько они отличаются по высоте.
Испытание вискозиметром
Для испытания вискозиметром тоже потребуется конус. Его заливают бетоном точно также, как и в предыдущем способе. Затем его ставят на платформу, которая вибрирует. Она оснащена специальным штативом, с прикрепленным к нему грузом из металла. Засекается временной отрезок, за который груз опустится до конкретного деления. Затем полученную цифру умножают на заранее известное значение, получая показатель подвижности.
Испытание с формами
Чтобы провести следующее испытание, потребуется поместить в куб, открытый с одной стороны, бетонную массу. Она имеет конусообразную форму. Затем куб с наполнением ставят на вибростол, который начинает работать. Специалист засекает время, требуемое для того, чтобы раствор заполнил все углы куба, а его поверхность стала ровной. Выявленный отрезок времени тоже умножается на коэффициент, и полученное произведение и является показателем подвижности.
Проверка с помощью кубов
В процессе выгрузки смеси из бетоносмесителя, можно протестировать подвижность с помощью кубов. Но этот способ подойдет не всем, так как предполагает значительные временные затрат.
Вам снова потребуются ящик в форме куба. Слегка увлажните ящик водой, чтобы древесина не забирала влагу из бетона. После того, как куб будет наполнен бетоном, сделайте в смеси множество отверстий, воспользовавшись арматурой. Так вы избавитесь от воздушных пузырьков. По ящикам можно постучать молотком, чтобы улучшить плотность.
После укладки бетонного раствора в форму необходимо сделать множество отверстий с помощью арматуры. Это делается для уплотнения смеси, выпуска задержавшегося воздуха. Помимо этого, можно слегка постучать по ящику молотком. Это также улучшит плотность.
Затем требуется выждать 28 суток, обеспечив им температуру более 20С и 90% влажности. После этого куб доставляют в лабораторию, где специалисты проводят тестирование на соответствие различным маркам подвижности.
Как действуют пластификаторы?
Пластификаторы используют для того, чтобы отрегулировать подвижность бетонной смеси. Если просто добавить в нее воды, то вы потеряете в прочности изделия. Особенно опасно добавлять жидкость в уже готовый бетон. Прибегать к такому способу допустимо только для создания монолитных конструкций, которые не предполагают серьезных нагрузок.
Повлиять на подвижность бетона можно с помощью химических присадок. Они способны:
- Повысить подвижность;
- Сократить время, которое нужно для виброобработки;
- Сократить количество цемента для создания смеси;
- Увеличить показатели прочности;
- Сделать период текучести материала более длительным;
- Улучшить свойства бетона.
Можно ли самостоятельно скорректировать подвижность бетона?
Если вас не устраивает текучесть бетонной смеси, то ее можно изменить под ваши пожелания. Эти способы подойдут для самостоятельного изготовления бетона.
- Поменяйте размер фракции заполнителя. Добавив компоненты мелкого помола, вы уменьшите подвижность, а если крупного – увеличите;
- Воспользуйтесь пластификатором. Иногда неопытные рабочие добавляют вместо химических составов жидкое мыло или парафин. Ни в коем случае не используйте подобные «домашние» рецепты;
- Добавьте гладкие заполнители округлой формы.
Если вам привезли недостаточно пластичный готовый бетон, не позволяйте рабочим добавлять в него воду! После застывания марочная прочность будет значительно понижена, как и долговечность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Вы самостоятельно готовите бетон? Помните, что можно использовать строго регламентированное количество воды, которое определяется количеством цемента.
Но намного правильнее будет поручить эту задачу профессионалам и заказать бетон напрямую с завода. Так вы получите состав с высокой удобоукладываемостью, который не расслоится при транспортировке. При доставке бетона у специалистов обычно есть с собой канистры с пластификаторами и проблему с подвижностью легко исправить, если она возникнет. Найти таких поставщиков вашего региона можно через «Национальную бетонную ассоциацию». Состав будет доставлен вам с помощью миксеров и бетононасосов в заранее назначенное время.
