Для многих заказчиков важно, чтобы изделия, отлитые из бетона, были прочными, морозостойкими и долговечными. Как известно, бетон состоит из заполнителей крупного и мелкого помола, вяжущего вещества и воды. От того, насколько равномерно распределены компоненты смеси, зависит однородность бетона. Виброобработка улучшает это свойство состава, делает его прочным и плотным, убирая пузырьки воздуха.
Преимущества виброобработки бетонной заливки. Процесс
Для начала мы рассмотрим функции, которые выполняет виброобработка:
- Удаление пузырьков воздуха из цемента;
- Повышение плотности и однородности;
- Обеспечение прочности и долговечности состава;
- Удаление излишков воды;
- Повышение вязкости бетонной массы;
- Сокращение времени работы с бетоном;
- Уменьшение трудозатрат рабочих;
- Обеспечение текучести состава, которая позволит равномерно заполнять опалубку.
Обычно пустоты в бетонном камне составляют 1-2% от заливки. Если их оставить, то эти области заполнятся воздухом, что лишит состав прочности и водонепроницаемости. Благодаря использованию вибратора можно избавиться от пор. При механических колебаниях происходит отток воздушных пузырьков и смесь становится плотнее.
Вы можете быть уверены, что вязкая масса не расслоится, а станет монолитом. Повышенная текучесть позволит бетону правильно заполнить всю площадь опалубки. После грамотно проведенной виброобработки бетон станет устойчивым к появлению трещин, механическому воздействию, изменениям температуры.
Как происходит процесс вибрирования?
Во время виброобработки все частицы бетонного состава получают импульсы, у смеси появляются свойства, присущие тяжелой жидкости. Так внутреннее трение снижается, из цемента убирают лишний воздух и смесь проще заполняет формы.
Определяющее значение имеет частота колебаний: она может значительно изменяться, в зависимости от выбранного типа вибратора. Эффект от частотности колебаний будет варьироваться в зависимости от крупности наполнителя.
Как понять, что бетон
достаточно уплотнен?
Если вы хотите самостоятельно определить, правильно ли уплотнен бетон, то руководствуйтесь состоянием бетонной смеси — в ней не должно быть пузырьков.
Есть 2 способа, позволяющие уплотнить бетон: Это можно делать как вручную, так и с помощью техники. Вручную добиться оптимального результата достаточно сложно, поэтому виброобработку использовать предпочтительнее.
С последним вариантом могут возникнуть проблемы только в том случае, если рабочие не следят за временем проведения процесса и смесь просто расслаивается. Такой результат можно предотвратить, если правильно подобрать гранулометрический состав. Не забудьте, что устройство для виброобработки подбирается в зависимости от фракции наполнителя.
О том, что над уплотнением бетона нужно работать, можно понять по следующим признакам:
- Присутствует оседание жидкого конгломерата;
- На поверхности видно цементное молочко и песчинки;
- В смеси есть пузырьки воздуха;
- При извлечении вибрационной форсунки поверхность конгломерата быстро затягивается.
Как правильно проводить виброобработку бетона?
Детально рассмотрим особенности грамотной виброобработки бетона. Если вы хотите получить прочную однородную смесь, то вам стоит придерживаться особых указаний, которые гарантируют хороший результат.
Погружайте вибратор для бетона на 80% его длины. Это позволит равномерно смешать между собой нижний и верхний пласты. Обрабатывайте весь бетонный состав, не пропускайте участки. Следите, чтобы волна охватывала весь раствор.
- Убедитесь, что штыри не соприкасаются с арматурой;
- Не вводите инструмент рядом с краями, стыками и углами;
- Не оставляйте на поверхности воронку после извлечения устройства;
- Визуально поделите площадь работы на участки, каждый из которых должен перекрывать другой на 15 см. Таким образом, у вас не останется необработанных мест;
- Засекайте время, необходимое для обработки конкретной области. Густым составам требуется больше времени. Временной отрезок определяется консистенцией бетонной массы и может составлять от 20 до 50 секунд.
Если пренебречь правильностью выполнения работ, вы оставите в составе пузырьки воздуха, которые снизят марку цемента и прочность. Разрушение всей конструкции произойдет значительно быстрее.
Можно перестараться и с виброобработкой, если не выдержать время правильно. В этом случае более тяжелые частицы окажутся на дне, а легкие поднимутся на поверхность.
Виды вибраторов
Вибрационное оборудование делится на несколько разновидностей:
- Глубинные;
- Поверхностные;
- Наружные;
- Вибростолы.
Чаще всего используются первые два вида. Рассмотрим каждый тип более детально.
Глубинные вибраторы
Глубинные вибраторы помещают непосредственно в форму с раствором, после чего аппарат передает составу механические колебания. Такие устройства предназначены для работ с неармированными или армированными массивными конструкциями. К ним относят колонны и фундаменты. После виброобработки увеличивается сцепление между бетонным раствором и арматурой, а значит, получившееся изделие будет прочным.
Если отказаться от использования глубинного вибратора, можно получить рыхлую и непрочную заливку. Как протекает процесс? Под воздействием колебаний вибробулавы смесь равномерно заполняет все углы формы.
Поверхностные вибраторы
Поверхностные вибраторы или уплотнители используются для обработки бетонного раствора при изготовлении плит перекрытий и стеновых панелей. Устройство крепят к опалубке, формам или вибростолам. Колебание передается как установке, так и бетонной смеси. Перед началом рабочего процесса убедитесь, что форма надежно закреплена.
Наружные
Наружные вибраторы также называют внешними и применяют для виброобработки при заливке армированных железобетонных конструкций. Инструмент прикрепляют непосредственно к форме, наполненной бетоном. Эта особенность объединяет их с наружными, но есть важное отличие — с составом они не соприкасаются. Устройства используются для бетонирования конструкций с большим количеством армирующих стержней.
Вибростолы
Вибростолы также называют виброплощадками. Они нашли широкое применение как при изготовлении массивных элементов, так и при производстве небольших изделий. Их используют при производстве железобетонных конструкций, статуй, декоративных элементов, подоконников, а также для изготовления тротуарной плитки, которая будет подвергаться значительным нагрузкам. Еще это устройство используют для трамбовки цемента и бетонных смесей. Плита способна совершить до 3000 колебаний за минуту, повышая плотность состава, увеличивая прочность и убирая лишний воздух.
Вибратор передает колебания всей форме с раствором равномерно, какого бы размера она не была. Вибрация может быть как горизонтальной, так и вертикальной, в зависимости от разновидности виброплощадки. Под воздействием колебаний состав постепенно уплотняется, а бетон оседает.
Вибростолы предназначены для изготовления бетонных элементов в процессе вибролитья. Сама конструкция изготавливается из высокопрочной стали, поэтому спокойно переносит вибрационное воздействие.
В каком случае виброобработка бетона не гарантирует отличного результата? Вы можете получить непрочную заливку, если взяли в работу смесь ненадлежащего качества. При самостоятельном замешивания состава можно допустить ошибки с пропорциями или выбором компонентов. Казалось бы, делая бетон самостоятельно, вы можете сэкономить деньги. Но в долговременной перспективе это не так — получив непрочную заливку, вы вынуждены через какое-то время ее демонтировать и переделывать всю работу с нуля. По этой причине намного выгоднее приобретать готовую бетонную смесь напрямую у производителя. Правильно сбалансированный состав доставят прямо с завода к месту стройки.
Если вам трудно самостоятельно выйти на производителя и вы постоянно натыкаетесь на перекупщиков, воспользуйтесь рекомендациями, размещенными на сайте “Национальной бетонной ассоциации”. Мы сотрудничаем только с проверенными компаниями, которые надежно зарекомендовали себя на рынке. Для транспортировки бетонной смеси используются бетононасосы и специальные миксеры, поэтому вы получите оптимальную консистенцию, полностью готовую к заливке.
